Stort Twin-Tower oksygenproduksjonssystem

GSE Tech Factory Direkte salg Stort Twin-Tower Oxygen Production System. Den tar i bruk en integrert konstruksjonsdesign av tung industrikvalitet, kombinert med et intelligent PLS sentralisert kontrollsystem. Den er egnet for kontinuerlig oksygenproduksjon under hele året non-stop, høy flyt og høy belastning. Hele maskinen tar hensyn til strukturell sikkerhet, driftsstabilitet og ekspansjonsfleksibilitet, og kan tilpasses fabrikkens behov for trinnvis kapasitetsutvidelse. Det reduserer de totale driftskostnadene og sikkerhetskontrolltrykket for sentralisert oksygenforsyning i fabrikkområdet betydelig, og er kjerneutstyret for standardisert, energisparende og kompatibel oksygenforsyning i store industriprosjekter.

Produktdetaljer

1. Integrert tankstruktur av industrikvalitet: Den kjerne-dobbelttårnstanken til Large Twin-Tower Oxygen Production System er laget av fortykket karbonstål og er dannet gjennom en total valse- og støpeprosess i ett stykke. Dette unngår de svake sveisesømmene til tradisjonelle segmenterte sveisede tanker og gir en sterkere totalstruktur med bedre trykkmotstand og deformasjonsmotstand, egnet for langsiktige høytrykksoksygenproduksjonsforhold. Overflaten på tanken er behandlet med flere lag med kraftige anti-korrosjonsbeskyttelsesprosesser, som tåler komplekse fabrikkmiljøer som industristøv, drastiske temperaturendringer og fuktig korrosjon, og er motstandsdyktig mot avskalling, rust og aldring over lang tid.

2. Kraftig forseglet rørledningssystem: Alle rørledningsflenser bruker industriell standard kraftige hurtiginstallasjonsforseglingsstrukturer, noe som sikrer høy installasjonspasning og langvarig tetningsytelse. Dette eliminerer mikrolekkasjer og trykkavlastningsproblemer under langsiktige trykksvingningsforhold, og sikrer stabilt oksygenproduksjonssystemtrykk gjennom hele prosessen og forhindrer svingninger i oksygenrenheten på grunn av utilstrekkelig lufttetthet.

3. Stille og bufferstøyreduksjonskonfigurasjon: Et avansert flerlags kraftig bufferstøyreduksjonssystem er utstyrt, som optimaliserer støyreduksjon for utstyrseksos- og trykksvitsjeprosesser. Dette reduserer den generelle støyen ved bruk av gruppert utstyr betydelig, forbedrer arbeidsmiljøet i maskinrommet og oppfyller produksjonsstandardene for lavt støy i industriparker.

4. Intelligent klyngekontrollmodul: Et eksklusivt PLS sentralisert intelligent kontrollsystem er installert, som støtter ubemannet og automatisert drift i skift. Den kan autonomt fullføre den vekslende syklusen med adsorpsjon og regenerering med to tårn. Den har funksjonen til kontinuerlig gasstilførsel uten nedetid under drift med én maskin, sikrer kontinuerlig oksygentilførsel under vedlikeholds- og reparasjonsperioder, og garanterer kontinuerlig produksjon av produksjonslinjen.

5. Lett og kompakt layoutdesign: Hele maskinen har en integrert og kompakt layout, noe som reduserer gulvplassen i maskinrommet betydelig. Ingen kompleks støtteinfrastruktur trenger å bygges, og den er egnet for standardiserte maskinrominstallasjonsscenarier i industriparker, med lav implementeringsvanskelighet.

6. Kompatibel komplett settkonfigurasjon: Som et vanlig trykkbeholderutstyr med stor kapasitet kommer det komplette settet med tilbehør med komplette materialinspeksjonsrapporter, samsvarsdokumenter for spesialutstyrsregistrering, og arkiver for inspeksjon av fabrikkkvalitet. Den kan jevnt bestå lokale spesialutstyr årlige inspeksjoner, prosjektaksept, og oppfylle standardene for store industrielle prosjektbud og implementering.

Faktisk ytelsestester:

1. 72-timers full-last kontinuerlig driftstest

Large Twin-Tower Oxygen Production System fullførte en uavbrutt storstrøms alternerende oksygenproduksjonssimuleringstest før det forlot fabrikken. Hele prosessen var en kontinuerlig vekslende operasjon med høyt og lavt trykk. Den målte oksygenrenheten holdt seg stabil uten noen dempning eller svingninger, noe som bekrefter at utstyret kan tilpasses de kontinuerlige og storskala produksjonsforholdene gjennom året.

2. Industrielt miljø værbestandighet og holdbarhetstest

Simulerte tøffe forhold som støvansamling på fabrikken, vekslende høye og lave temperaturer, og fuktig korrosjon for kontinuerlige aldringstester. Anti-korrosjonsbelegget på tanken flasset ikke av eller rustet, og tetningsstrukturen til rørledningen løsnet ikke eller lekket. Den generelle holdbarheten til utstyret er egnet for komplekse industrielle miljøer.

3. Støyreduksjon i klyngedriftsmåling

Testing av flere enheter som opererer parallelt og i serie. Bufferstrukturen i flere lag demper effektivt eksosstøy og trykkvibrasjoner. Støynivået på hele maskinen er stabilt og oppfyller kravene til støydemping i industrielle anleggsrom.

4. Non-stop driftsstabilitetstest

Faktisk måling av vedlikeholdsmodus for enkeltmaskinisolasjon. Når det ene tårnet stenges av uavhengig for vedlikehold, tilpasser det andre tårnet seg automatisk til belastningen, og oksygentilførselsstrømmen og oksygenrenheten viser ikke betydelige svingninger, noe som fullt ut sikrer kontinuerlig gasstilførsel i fabrikken uten avbrudd.

5. Langsiktig trykkforseglingstest

Utstyr fulltrykk kontinuerlig trykkretensjonstest. Rørflensene og tankgrensesnittet hadde ingen lekkasje eller siver. Tetningssystemet var langtidsstabilt og forhindret langsiktig lufttetthetssvikt.

Produktets kjernefordeler

1. Oksygengenerering på stedet, som reduserer kostnadene betydelig og øker effektiviteten

2. Trygg og kompatibel, unngår operasjonelle risikoer

3. Slitesterk struktur, med ekstremt lang levetid

4. Helautomatisk drift, som sikrer problemfritt vedlikehold

5. Fleksibel utvidelse, med høy investeringskostnadseffektivitet

6. Enestående generelle energibesparende fordeler

7. Ingen bekymringer under aksept, egnet for store prosjekter

Tekniske spesifikasjoner