Twin-Tower oksygengenerator for glassblåsing

China Twin-Tower Oxygen Generator for Glass Blowin av GSE Tech består av fire komponenter: flertrinns støv- og oljerenseenheter, et par fortykkede karbonstål trykkbestandige adsorpsjonssylindere, en buffertank med konstant trykk og et tidsstyrt elektronisk kontrollsystem tilpasset ovnsbelastningssvingninger. De to adsorpsjonssylindere utfører vekselvis oksygenanrikning og nitrogendesorpsjonssykluser, opprettholder uavbrutt gasstilførsel gjennom hele driften og støtter kontinuerlig produksjon med to- eller treskiftsplaner i glassproduksjonsanlegg.

Faktisk ytelsestest

72-timers kontinuerlig drift under full belastningstest

Twin-Tower oksygengeneratoren for glassblåsing har bestått alle fulllasttestene som simulerer arbeidsforholdene i glassovnen på fabrikken. Den støtter 72-timers uavbrutt kontinuerlig gasstilførsel. Dobbelttårnet veksler automatisk for å fullføre syklusen for oksygenanriket adsorpsjon, trykkavlastning og nitrogenfjerning. Hele gasstilførselen er uavbrutt, uten trykksvingninger og uten renhetsdemping, og oppfyller fullt ut de kontinuerlige produksjonskravene til to eller tre skift i glassfabrikken.

Tanktrykkmotstand og høy/lav temperatur lufttetthetstest

Den fortykkede adsorpsjonssylinderen i karbonstål har gjennomgått uavhengig vanntrykkmotstand og vekslende lufttetthetstester ved høy/lav temperatur. Den tåler langvarig høytemperaturstråling, temperatursvingninger og høyfrekvent trykkveksling i verkstedet, og eliminerer risikoen for mikrolekkasje i rørledningen, trykkavlastning og gasslekkasje. Den strukturelle trykkbærende stabiliteten er sterk.

Stabilitetstest av driftsforhold for høytemperatur molekylsikt

Utstyrt med høytemperatur industrielle molekylsikter, opprettholder den utmerket nitrogenadsorpsjon og separasjonseffektivitet i verkstedmiljøer med høy temperatur og høyt støv. Etter adsorpsjonsmetning desorberes og regenereres den automatisk fullstendig. Langtidsbruk er ikke utsatt for tilstopping, svikt eller dempning, og oksygenutgangen er stabil og jevn.

Lastfluktuasjonstrykkstabiliseringstilpasningstest

Basert på den faktiske målingen av glassovnens branneffektendringer, start-stopp og produksjonskapasitetsfluktuasjoner, kan det intelligente elektroniske kontrollsystemet tilpasse seg lastendringer i sanntid. Kombinert med buffertanken med konstant trykk for trykkstabilisering, er luftstrømmen stabil uten brå endringer, noe som sikrer jevn glasssmelting og stabilt produktutseende.

Korrosjonsbestandighet for hele maskinen, støvforebygging og holdbarhetstest

Rammen bruker høytemperaturbestandig anti-korrosjon elektrostatisk sprøyteteknologi. Den har gjennomgått støvakkumulering, langvarig varmestråling, tørr-våt alternerende holdbarhetsverifisering. Skallet er anti-aldring, rustsikkert, og flasser ikke av maling, og kan langsiktig tilpasses glassverkstedets tøffe produksjonsmiljø.

Driftslogikk for oksygenproduksjon tilpasset forholdene til glassblåseprosesser

Twin-Tower oksygengenerator for glassblåsing. Interiøret er fylt med høytemperaturbestandige industrielle molekylsikter, som viser overlegen adsorpsjonsaffinitet for nitrogenmolekyler. Under trykkforhold holdes nitrogen fra luften tilbake og separeres av molekylsikten; den oksygenanrikede gassen som oppfyller standardene samles og ledes til en buffertank før den transporteres til smelteovnen. Når molekylsilen når metning, reduseres den tilsvarende sylinderen automatisk, slik at nitrogen slippes ut samtidig som silens poreadsorpsjonskapasitet gjenopprettes.

Komplett sett med teststandarder for sluttproduktet

Den dedikerte oksygengeneratoren med to tårn for produksjon av glassflasker har adsorpsjonssylindere av karbonstål som gjennomgår individuelle hydrostatiske og lufttetthetssyklustrykktester for å eliminere gasslekkasje i rørledninger under langvarige vekslende høy/lav temperaturforhold. Hver enhet gjennomgår en 72-timers full-last kontinuerlig gassforsyningstest som simulerer drift av glassovn ved levering fra fabrikk, med samtidig registrering av oksygenrenhet, driftsstøynivåer og sylinderytelsesdata angående høytemperaturmotstand, korrosjonsmotstand og holdbarhet. Pakken inkluderer obligatoriske akseptdokumenter som inspeksjonsrapporter for sylindermateriale, fullstendig samsvarsdokumentasjon for spesialutstyrsregistrering og omfattende kvalitetsinspeksjonsposter. Den utvendige rammen bruker fortykket, høytemperaturbestandig, anti-korrosjon elektrostatisk spraybelegg designet for å tåle langvarig eksponering for verkstedstøv og varmesvingninger i ovnen.

FAQ

Q1: Kan utstyret levere gass kontinuerlig i 24 timer?

A: Ja. Dobbelttårnsystemet opererer i en alternerende syklus for oksygenproduksjon. Det ene tårnet adsorberer oksygen mens det andre frigjør trykk for regenerering. Det er ingen hull i gassforsyningen, noe som tillater kontinuerlig gassforsyning døgnet rundt, perfekt egnet for kontinuerlig produksjon av glassfabrikken.

Q2: Vil høytemperaturovnsmiljøet påvirke oksygenproduksjonens nøyaktighet og levetiden til utstyret?

A: Nei. Den dedikerte høytemperaturmolekylsikten og den generelle optimaliseringen for høytemperaturarbeidsforhold sikrer at utstyret ikke påvirkes av høytemperaturstrålingen og temperaturvariasjonene i verkstedet. Oksygenrenheten er stabil, og utstyret er mindre utsatt for aldring og ytelsesforringelse.

Q3: Vil det være gasslekkasje eller ustabilt trykk under langvarig drift?

A: Nei. Alle tanker og rørledninger gjennomgår syklisk trykklufttetthetstesting. Fabrikken har fulllasttester med null lekkasje og null trykkfall. Det trykkstabiliserende systemet gir et konstant trykk, noe som gjør arbeidsforholdene mer stabile.

Q4: Er operasjonen kompleks og krever den dedikert personell for å overvåke?

A: Utstyret fungerer automatisk med intelligent elektronisk kontroll. Den tilpasser seg automatisk til svingninger i ovnsbelastningen, fullfører automatisk syklusbyttet og krever ikke hyppige justeringer. Den kan starte og kjøre automatisk, og betjening og vedlikehold er enkelt.

Q5: Er høystøvverkstedet utsatt for tilstopping av filterelementer og utstyrsfeil?

A: Utstyret er utstyrt med støv- og oljerenseenheter på flere nivåer. De kan effektivt filtrere lufturenheter, beskytte molekylsikten og rørledningene, redusere sannsynligheten for tilstopping og feil, og tilpasse seg de tøffe arbeidsforholdene til glassfabrikken.

Q6: Er utstyret fullt kvalifisert og kan det inspiseres direkte og settes i produksjon?

A: Hver Twin-Tower oksygengenerator for glassblåsing kommer med en tankmaterialrapport, spesialutstyrs samsvarsdokumenter og et komplett sett med kvalitetsinspeksjonsposter. Prosedyrene er komplette, og utstyret kan inspiseres direkte og settes i produksjon i samsvar.

Tekniske spesifikasjoner