Twin-Tower industriell oksygengenerator

GSE Tech-fabrikken spesialiserer seg på produksjon av Twin-Tower Industrial Oxygen Generator. Dette produktet er et stedsbasert oksygengenererings- og gassforsyningsutstyr spesielt utviklet for to- eller treskifts kontinuerlig produksjon i fabrikker. Den opererer basert på prinsippet om konstant-temperatur trykksvingningsadsorpsjon for nitrogen- og oksygenseparasjon, uten behov for ekstra varme- eller kjøleutstyr. Den oppnår luftseparasjon ved å utnytte de selektive adsorpsjonsegenskapene til litiummolekylsikter.

Detaljer

Hele maskinen har et lukket sløyfesystem med dobbel adsorpsjonstårn. Et programmerbart elektronisk kontrollsystem bytter nøyaktig og regelmessig mellom de to tårnene: ett tårn forsyner kontinuerlig med kvalifisert industriell oksygen til produksjonslinjen, mens det andre tårnet fullfører samtidig trykkreduksjon, nitrogenfjerning og molekylsiktporeregenereringsoppgaver. Maskinene opererer i en syklus, og sikrer uavbrutt og stabil gassforsyning hele døgnet, egnet for den kontinuerlige produksjonsrytmen til fabrikker.

Karosseriet er laget av trykktanker i karbonstål og gjennomgår en rustforebyggende fullprosess. Den er kombinert med en integrert overordnet planløsning for å redusere utstyrets okkupasjon av maskinromsområdet. En integrert buffer og støyreduksjonsstruktur er innebygd, som effektivt kontrollerer eksosstøyen til hele maskinen. Den er utstyrt med et PLC-automatisk timing-kontrollsystem av industrikvalitet, som automatisk fullfører hele prosessen med adsorpsjon, gassproduksjon, regenerering og trykkstabilisering uten behov for personell på stedet for å overvåke og kontrollere. Den kan tilpasses for langsiktig drift i automatiserte ubemannede verksteder.

Hele maskinen kan operere ved ganske enkelt å koble til trykkluft og grunnleggende strøm. Den er kompatibel med ulike industrielle gassscenarier som varmebehandling, sveising, vannbehandling, akvakultur og kjemiske oksidasjonsprosesser. Den kan fleksibelt matche renhets- og strømningskravene til forskjellige produksjonslinjer og kan redusere de høye kostnadene ved kjøp av flaske eller flytende oksygen for ekstern bruk betydelig under langvarig drift.

Grunnleggende arbeidsflyt for gassproduksjon for utstyr

Den totårnede industrielle oksygengeneratoren er fylt med industriell litiumbasert molekylsikt, som viser sterkere adsorpsjonsaffinitet for nitrogenmolekyler. Under trykkforhold holdes nitrogen tilbake av molekylsikten mens oksygen frigjøres og samles; når molekylsikten når metning, reduseres den tilsvarende sylinderen automatisk, slik at nitrogen slippes ut mens adsorpsjonskapasiteten til silporene gjenopprettes automatisk. De to adsorpsjonssylindrene opererer i en tidsstyrt svitsjmodus kontrollert av et programmerbart elektronisk system: den ene produserer kontinuerlig industriell oksygen, mens den andre fullfører samtidig desorpsjon og regenerering, og sikrer stabil gasstilførsel gjennom kontinuerlig syklus. Hele separasjonsprosessen opererer ved omgivelsestemperatur uten å kreve ekstra varme- eller kjøleutstyr.

Kjernefunksjoner

1. Den trykkbestandige dobbeltklebende sylinderen av karbonstål har omfattende rustforebygging og sikrer stabil, langsiktig drift under ulike forhold.

2. Designet med to tårn har en integrert layout, noe som resulterer i et kompakt fotavtrykk og kompatibilitet med ulike støttende serverrom.

3. En lagdelt bufferstøyreduksjonsdesign sikrer kontrollerbar eksosstøy gjennom hele enheten.

4. Industriell PLS muliggjør helautomatisert tidsstyring, med hele prosessen som fungerer uavhengig uten å kreve dedikert overvåking.

Tekniske spesifikasjoner

Brukerkjøpsevaluering

Innkjøpssjef for metallvarmebehandlingsfabrikken

Vi opererer på et treskiftssystem med 24-timers kontinuerlig produksjon. Tidligere opplevde den kjøpte flytende oksygenforsyningen ofte leveringsforsinkelser og prissvingninger. Etter at Twin-Tower Industrial Oxygen Generator ble lansert, kan den gi stabil gassforsyning hele dagen, og opprettholde konsekvent renhet og trykk. PLS-en fungerer automatisk, og eliminerer behovet for dedikert personell til å overvåke hvert skift. Støyreduksjonsdesignet har også forbedret verkstedmiljøet. Vedlikeholdsfrekvensen har vært svært lav i over ett år, og den totale kostnaden for gassbruk har sunket betydelig.

Akvakulturbase vedlikeholdsleder

Basen krever oksygentilførsel med høy tetthet gjennom hele dagen, og det er strenge krav til kontinuitet i tilførselen. Den generelle maskindriftsstøyen er kontrollerbar. Karosseriets anti-korrosjonsstruktur er egnet for det fuktige pumperomsmiljøet. Den kontinuerlige driften under dag- og nattforhold er stabil. Den molekylære silregenereringseffekten er utmerket, og oksygenproduksjonen er stabil, og oppfyller 24-timers oksygeneringsbehov. Dette reduserer det daglige vedlikeholdsarbeidet betydelig.

Arbeidsleder for kjemisk overflatebehandling

Verkstedets gassbruk krever stabilt trykk og renhet. Denne modellen med to tårn opererer i en jevn syklusveksling, uten betydelige trykksvingninger. Det totale fotavtrykket er kompakt, perfekt tilpasset oppsettet til det originale gamle maskinrommet. Den automatiske tidsstyringen reduserer menneskelige parameterfeil, og den totale feilfrekvensen for utstyret er lav, noe som sikrer stabiliteten til produksjonslinjens overflatebehandlingsprosesskvalitet.