Skrensmontert modulært industrielt oksygengenereringsutstyr

De fire viktigste konkurransefortrinnene

1. Adsorpsjonskammeret av aluminium-magnesiumlegering av luftfartskvalitet eliminerer behovet for årlig inspeksjon og registrering som spesialutstyr, med en langvarig glatt overflate og korrosjonsbestandighet. Den industrielle kjernefordelen med dette sklimonterte modulære industrielle oksygengenereringsutstyret av GSE-teknologiprodusenten ligger i fraværet av sentraliserte høytrykks trykkbærende strukturer, og klassifiserer det dermed utenfor omfanget av spesielle utstyrskrav. Det krever ikke sikkerhetstilsynsregistrering, sertifisert personellovervåking eller obligatoriske årlige sikkerhetsinspeksjoner ved installasjon, og unngår dermed tungvinte registreringsprosedyrer og tilhørende arbeidskostnader. Med sin høye strukturelle styrke og eksepsjonelle motstand mot høyhastighets luftstrømerosjon, overskrider adsorpsjonskammerets totale levetid levetiden til tradisjonelle ståltanker med over 40 %, noe som eliminerer behovet for hyppige komponentutskiftninger under langvarig industriell drift.

2. Basen har en tredimensjonal stablekonfigurasjon, noe som forbedrer plassutnyttelsen betydelig og krever mindre gulvareal. Alle funksjonsmoduler er designet med vertikalt tett stabling, med skjulte interne rørsystemer uten synlige overflødige linjer. Under identiske strømningshastigheter for oksygenproduksjon, opptar hele den monterte enheten 35 % mindre plass enn tradisjonelt integrert industrielt oksygengenereringsutstyr. Den er egnet for installasjon i ulike miljøer, inkludert utdaterte lave verksteder, hjelpebygg ved anleggets omkrets, lukkede modulære enheter og kompakte maskinrom ved siden av ovner.

3.Støyreduksjonsdesignet med flere nivåer gir omfattende buffering gjennom hele luftinntaks- og eksosprosessen, noe som resulterer i betydelig lavere driftsstøynivåer. Målrettet mot tre primære støykilder i industrielle miljøer – luftstrøm under inntak, bytte av programmerbare ventiler og trykkavlastning under eksos fra adsorpsjonskammeret – systemet bruker lagdelte støydempingsoptimaliseringer: hver adsorpsjonsmoduls eksosport er utstyrt med et dedikert akustisk bufferkammer med høy kapasitet; programmerbare ventiler har forsterkede vibrasjonsdempende puter; og hele enheten er utvendig dekket med industrielt lydabsorberende isolasjonsmateriale med høy tetthet.

4. Det glidemonterte systemet integrerer et omfattende PLS-basert intelligent koordinert kontrollsystem, som muliggjør helautomatisert drift gjennom hele prosessen for ubemannet gassproduksjon. Den har et multi-modul sammenkoblet programmerbart industrielt smart kontrollsystem sammen med en høyoppløselig fargeberøringsskjerm, som tillater sanntidsovervåking av driftsparametere, inkludert belastningsnivåer for hver adsorpsjonsmodul, oksygenkonsentrasjon, utgangstrykkverdier, kumulativ utstyrsdriftstid og filterslitasjestatus.

Produktfunksjoner

1. Ikke for spesialutstyrsdesign, ingen årlig inspeksjon nødvendig, ikke behov for dedikert personell på vakt, ekstremt enkel betjening og vedlikehold.

2. Tredimensjonal stablet sklimontert struktur, ekstremt lite fotavtrykk, svært tilpasningsdyktig til stedet.

3. Full-link multi-level støyreduksjon struktur, industriell lavstøy drift.

4. Skidmontert integrert intelligent kontrollsystem, helautomatisert drift uten menneskelig innblanding gjennom hele prosessen.

Bruksnotater

1. Standardiser luftinntaksmiljøet for å sikre langsiktig stabil drift av utstyret.

Det sklimonterte modulære industrielle oksygengenereringsutstyret må matches med rene, tørre og oljefrie trykkluftinntaksforhold. Det er nødvendig å forhindre at langsiktige luftkilder med høy støv, høy luftfuktighet og tung olje kommer inn i utstyret, for å forhindre rask slitasje på filterkjerne og nedgang i molekylsiladsorpsjonsytelsen, og for å sikre langsiktig stabilitet av oksygenkonsentrasjon og gassproduksjonseffektivitet.

2. Reservere plass for utstyrs varmeavledning og vedlikehold

Selv om utstyret er kompakt i størrelse, må det reserveres plass til side- og toppvarmeavledning og vedlikehold under installasjonen. Det er forbudt å fullstendig forsegle og dekke, blokkere det lydabsorberende og støyreduserende laget og varmespredningsområdet, for å unngå overdreven temperaturakkumulering av hele maskinen og dårlig varmespredning, noe som resulterer i unormal driftsbelastning.

3. Forby uautorisert modifikasjon av hulrommet og rørledningsstrukturen

Utstyret er en ikke-spesialisert utstyrsstandardisert integrert struktur. Uautorisert modifikasjon av hulrom i aluminium-magnesiumlegering, bufferhulrom, støtdempende strukturer og innebygde rørledninger er strengt forbudt. Uautoriserte modifikasjoner vil skade støyreduksjonsytelsen, lufttettheten og modulkoblingslogikken til utstyret, noe som forårsaker utstyrsfeil.

4. Sjekk dataene på berøringsskjermen regelmessig og skift ut filterforbruksvarer i tide

Daglig drift krever ikke komplekst vedlikehold, men det er nødvendig å sjekke regelmessig

e sanntidsparametere på berøringsskjermen, vær oppmerksom på meldinger om slitasje på filterkjerne, trykksvingninger og konsentrasjonsendringer, og bytt ut filterforbruksvarer etter planen for å forhindre akkumulering av inntaksurenheter og beskytte kjernemolekylsikten og adsorpsjonshulen.

5. Unngå langtidsdrift utover grensebetingelsene

Utstyret støtter kontinuerlig drift 24/7, men det anbefales ikke å operere utover den nominelle belastningen kontinuerlig over lengre tid for å forhindre hyppig og høyfrekvent veksling av kontrollventiler, intensivert skuring av luftstrømmen og påvirke levetiden til komponentene og stabiliteten til hele maskinen.

6. Oppretthold integriteten til maskinens lydabsorberende struktur

Under daglig rengjøring og inspeksjon, unngå å banke, ripe eller skade det lydabsorberende og isolasjonssjiktet på maskinen med høy tetthet for å forhindre skade på støyreduksjonsstrukturen, noe som resulterer i en økning i driftsstøy og opprettholdelse av et lavt støyproduksjonsmiljø på fabrikken.

7. Følg standardprosedyrene for omstart etter langvarig nedstenging

Etter at utstyret er slått av og startet på nytt, må det gjennomgå en selvsjekk uten belastning for å bekrefte at alle moduler er koblet normalt, trykket er stabilt, og det er ingen unormale lyder før det offisielt kobles til produksjonslinjen for gassforsyning, noe som sikrer sikkerheten og stabiliteten til industriell produksjonsgassforsyning.

Tekniske spesifikasjoner