Modulær oksygengenerator for glassblåsing

OEM modulær oksygengenerator for glassblåsing Utstyrt med industrielle litiumbaserte molekylsikter designet for høytemperaturovnsdriftsforhold, oppnår systemet komponentseparasjon gjennom de differensielle adsorpsjonshastighetene til nitrogen- og oksygenmolekyler i luften: under trykkforhold, molekylsilen fanger selektivt opp oksygenrik gass, mens ukonsentrisk oksygenrik, er rettet utover til glassovnen; når den har nådd metning, reduseres den tilsvarende modulen automatisk for desorpsjon, med nitrogen som slippes ut sammen med eksosgasser, og gjenoppretter molekylsilens adsorpsjonskapasitet. Flere adsorpsjonsmoduler er planlagt i skift av et intelligent sentralt kontrollsystem, alternerende sykluser for å fullføre hele adsorpsjons- og regenereringsprosessen, og sikrer en kontinuerlig, stabil oksygentilførsel hele døgnet; under rutinemessig vedlikehold kan en hvilken som helst enkelt modul isoleres for nedstengningsservice mens de resterende enhetene opererer med full kapasitet, og forhindrer oksygenmangel eller produksjonsstans i glassovner eller flaskeblåselinjer og garanterer uavbrutt glassproduksjon.

Standardisert, helautomatisert arbeidsflyt for glassproduksjon

1. Montering Forhåndsinspeksjon: Kontroller at huset til adsorpsjonsmodulen av aluminium-magnesiumlegering for luftfart er fri for korrosjon, at rørledningens tetningspakninger er intakte, og at kontrollsignalledningene er riktig tilkoblet og sikret; 

2. Full-enhet Power-On Wake-up: Start det industrielle intelligente hovedkontrollsystemet for automatisk å utføre omfattende selvsjekker for alle modulers lufttetthet og driftsstatus; 

3. Peak-Shifting Alternating Oxygen Generation: Systemet planlegger at hver adsorpsjonsenhet skal sykle gjennom adsorpsjons- og regenereringsfasene i skift, og produsere stabilt oksygen av industrikvalitet med en spesifisert konsentrasjon innen 3 minutter; 

4. Kontinuerlig stabil oksygentilførsel: Når oksygenkonsentrasjonen og utgangstrykket oppfyller kravene, leveres oksygen automatisk til alle glasssmelteovner og flaskeblåsekanaler; systemet aktiverer eller deaktiverer inaktive moduler basert på sanntids oksygenforbruk for energieffektiv drift; 

5. Enkeltmodul-isolert vedlikehold: For vedlikehold av en hvilken som helst modul, isolerer systemet den tilsvarende enheten med et enkelt klikk mens den opprettholder normal oksygentilførsel til de gjenværende modulene; etter fullføring muliggjør parallellkobling full-lastdrift med et nytt klikk.

Søknadsscenario

1. Glasssmelteovner, høytemperaturforbrenningsovner med oksygenanriket forbrenningsgass, forbedrer stabiliteten til ovnstemperaturen og optimerer forbrenningseffektiviteten.

2. Kontinuerlig industriell oksygentilførsel for automatiske produksjonslinjer for glassblåsing for glassflasker og glassvarer.

3. Kontinuerlige formings- og blåseprosesser for daglig bruk av glass, kunstglass, borosilikatglassprodukter.

4. Høytemperaturproduksjonslinjer for spesialglass, høyborsilikatglass og fotovoltaisk glass med forbedret oksygenanriket forbrenning.

5. Oksygenforsyningsanlegg for glassprodukter i glassfabrikker, enhetlig oksygenforsyningssystem for flere glassblåsende produksjonslinjer i hele fabrikken.

6. Langsiktige oksygenanrikede forbrenningsproduksjonslinjer for glassbyggematerialer og hule glassprodukter med automatisering.

FAQ

Q1: Hva er oksygengenereringsprinsippet tatt i bruk av denne modulære oksygengeneratoren for glassblåsing?

A: Den tar i bruk den industrielle litiumbaserte molekylsilens trykksvingningsadsorpsjonsteknologi, som er avhengig av forskjellen i nitrogen-oksygenmolekylets adsorpsjonshastighet. Den setter under trykk for å adsorbere nitrogen og produserer oksygenrik gass med høy konsentrasjon. Modulene frigjør automatisk trykk for regenerering og tilfører kontinuerlig industriell oksygen.

Q2: Vil vedlikeholdet av en enkelt modul påvirke den kontinuerlige produksjonen av glassovnen?

A: Nei. Den støtter ett-klikks isolasjonsvedlikehold for en enkelt modul. De andre modulene opererer med full kapasitet normalt, og opprettholder stabil oksygentilførsel gjennom hele prosessen, og unngår risiko for nedleggelse av glassproduksjonslinje, produksjonsstans og oksygenavbrudd.

Q3: Hvor lenge etter oppstart kan kvalifisert industrielt oksygen med nødvendig konsentrasjon produseres?

A: Etter at hele maskinen har fullført egenkontroll, kan den produsere oksygenrik industrigass som oppfyller prosessstandarder og har stabil konsentrasjon ca. 3 minutter senere. Den kan raskt oppfylle kravene til gassforsyningen til glassovnen.

Spørsmål 4: Hva er materialet til adsorpsjonsmodulen på kroppen og hvordan er korrosjonsmotstanden?

A: Den bruker et adsorpsjonsmodulskall av aluminium-magnesiumlegering for luftfart. Den har utmerket korrosjonsbestandighet. Under daglig inspeksjon er det nødvendig å bekrefte integriteten til skallet og tilstanden til tetningspakningen for å sikre langsiktig stabil drift.

Q5: Kan utstyret automatisk justere driften i henhold til gassforbruksbelastningen til glassproduksjonslinjen?

A: Ja. Det intelligente kontrollsystemet overvåker gassforbruket og starter automatisk tomgangsmoduler for off-peak rotasjon. Den leverer gass ved behov og realiserer energisparende driftsmodus.

Q6: Kan det gi uavbrutt og stabil oksygentilførsel 24/7?

A: Ja. Flere adsorpsjonsmoduler fullføres av det intelligente kontrollsystemet i skift for å fullføre adsorpsjons- og regenereringsprosessene. Det gir kontinuerlig sirkulasjon av gassforsyningen 24 timer i døgnet, egnet for langsiktig kontinuerlig produksjon av glassovnen.

Q7: Hvilke grunnleggende kontroller må gjøres før daglig oppstart?

A: Sjekk om skallet på luftfartsmodulen av aluminium-magnesiumlegering er korrodert, om rørtetningspakningen er intakt, og om kontrollsignalledningene er godt tilkoblet. Etter å ha bekreftet at alt er riktig, slå på hele maskinen og start selvkontroll.

Tekniske spesifikasjoner